Pārstrādātas poliestera skaidas

Pārstrādātās poliestera skaidas ir lineārs piesātināts poliesteris, termoplastisks polimēru materiāls. Pārstrādāto skaidu kausējumam ir lieliskas šķiedras veidojošas īpašības, un tā šķiedru audumam (poliesteram) ir lieliskas nodiluma īpašības (izturīgs pret grumbu, kraukšķīgs, mazgājams, lēts), augsta plīšanas izturība un elastības modulis, lieliska termiskā stabilitāte, laba elastība, lielisks siltums. pretestība un gaismas izturība.

Pārstrādātas poliestera skaidas ir salīdzinoši ideāla šķiedra. Poliestera mikroshēmas nodrošina, ka tā iznākums pārspēj akrilu un neilonu, un pāriet uz sintētisko šķiedru augšdaļu.

Pārstrādāta poliestera skaidu izmantošana: var izmantot dažādu specifikāciju īsos un garos pavedienos; antibakteriālos poliestera pavedienus var plaši izmantot trikotāžas apakšveļā, sporta apģērbā, zeķēs, sporta apavu oderēs, dažādos rotājumos utt.; īsās šķiedras var sajaukt vai vērpt ar dabīgām šķiedrām dažādiem gultas piederumiem, mēbeļu audumiem, slimnīcu palagiem, ķirurģiskiem halātiem, pārtikas rūpniecības apģērbiem utt.; antibakteriālās sērijas pildvielas

Poliestera šķeldas parasti attiecas uz poliestera izejvielām, kas iegūtas polimerizācijas ceļā, kuras parasti pārstrādā apmēram 4*5*2 mm pārslu daļiņās. Poliestera ražošanas procesa ceļi ietver tiešo esterifikācija (PTA) un pāresterifikācija (DMT).

PTA priekšrocības ir zems izejvielu patēriņš un īss reakcijas laiks. Kopš 1980. gadiem tas ir kļuvis par galveno poliestera procesu un ieteicamo tehnisko ceļu. Lielapjoma ražošanas līnija ir nepārtraukts ražošanas process, savukārt daļēji nepārtraukti un periodiski ražošanas procesi ir piemēroti vidēja un maza mēroga ražošanas iekārtām. Poliestera izmantošana tagad ietver šķiedras, dažādus konteinerus, iepakojuma materiālus, plēves, plēves, inženierplastmasu un citas jomas.

Pārbaudes rādītāji:

1. Viskozitāte

Vispārējās šķiedras kvalitātes poliestera skaidu raksturīgā viskozitāte ir 0,645. Šeit minēto raksturīgo viskozitāti izmanto rūpniecībā, lai raksturotu poliestera molekulmasu. Nosakot raksturīgo viskozitāti, var ne tikai pareizi novērtēt poliestera kvalitāti, bet arī nodrošināt svarīgu pamatu vērpšanas procesa nosacījumu formulēšanai. Ja raksturīgā viskozitāte ir pārāk zema, poliestera molekulmasa ir maza, vērpšanas procesu ir grūti izstiept, tas pat nav vērpjams un viegli saplīst.

Ja viskozitāte ir pārāk augsta, stiepes spriegums stiepes laikā ir pārāk liels, un makromolekulas nav viegli orientēt. Tāpēc raksturīgā viskozitāte ietekmē vērpšanas stabilitāti, pavedienu viendabīgumu un krāsošanas viendabīgumu. Tāpēc raksturīgās viskozitātes stabilitātes nodrošināšana lieliski palīdz uzlabot vērpšanas kvalitāti.

2. Beigu karboksila saturs

Gala karboksila saturs ir arī svarīgs parametrs poliestera ražošanas mērīšanai. Vispārīgi runājot, gala karboksilgrupas avots galvenokārt ir nereaģējis PTA vai ražošana pēc sadalīšanās. Teorētiski pilnībā izreaģējušā poliestera gala karboksilgrupai vajadzētu būt nulle.

Faktiski dažādu faktoru dēļ poliestera mikroshēmu gala karboksilgrupas saturs dažādos procesa apstākļos ir ļoti atšķirīgs. Gala karboksila diapazons valsts standartā ir M±4, un M vērtība svārstās no 18 līdz 36, kas ir ļoti brīvs rādītājs. Vispārīgi runājot, no procesa apstākļiem DuPont aprīkojuma termināla karboksila saturs ir augsts, un Ķīnas tekstila institūta procesa gala karboksila saturs ir zems.

● 3. Kušanas temperatūra

Poliestera kušanas temperatūra ir temperatūra, kad kristāliskā cietā viela tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai un mainās no cietas uz šķidru. Tas zināmā mērā atspoguļo poliestera tīrību. Vispārīgi runājot, tīrs poliesteris ir polimērs, kas ir daļēji kristalizēts audumā, un kušanas temperatūra ir 265 grādi.

Faktiskajā ražošanā dažādu blakusreakciju dēļ poliesterā ir daži piemaisījumi. Tajā pašā laikā polimēra kristalizācijas defekti un kristāliskuma atšķirības dažādās vietās ietekmēs arī poliestera kušanas temperatūru. Faktiskais poliestera kušanas punkts ir zemāks par 265 grādiem, un kušanas punkta temperatūras diapazons ne vienmēr ir noteikts punkts, bet gan noteikts diapazons. Kušanas temperatūra valsts standartā ir no 252 grādiem līdz 262 grādiem.

● 4. Dietilēnglikols (DEG)

Poliestera dietilēnglikols ir svarīgs rādītājs, lai noteiktu ēterizācijas blakusreakcijas pakāpi ražošanas procesā. No eksperimenta rezultātiem dietilēnglikola satura palielināšanās. Var samazināt poliestera kušanas vai mīkstināšanas temperatūru, kā arī pasliktināt siltuma oksidācijas pretestību un gaismas pretestību. Tādos pašos krāsošanas apstākļos dietilēnglikola satura palielināšanās var padarīt poliestera šķiedras krāsošanu dziļāku un krāsošanas ātrumu augstāku.

Tā kā DEG saturs ietekmē poliesteru un tam sekojošās pozitīvās un negatīvās puses, arī kontroles saturs dažādos ražošanas procesa apstākļos ir atšķirīgs. Atbilstošā DuPont procesa kontroles vērtība ir augstāka, un Ķīnas tekstila institūta procesa kontroles vērtība ir zemāka.

Dažādu ražotāju panāktā vienprātība par dietilēnglikola saturu ir tāda, ka dietilēnglikola satura absolūtā vērtība nav galvenais aspekts. Svarīga ir satura stabilitāte, lai samazinātu saražotās šķiedras krāsošanas atšķirību. Tomēr, lai ražotu magnētiskās lentes, videolentes utt., DEG saturam jābūt mazākam, lai lietošanas laikā palielinātu noguruma izturību.

● 5. Chroma

Poliestera krāsa ir visaptverošs rādītājs, ko ietekmē ne tikai ārējie faktori, piemēram, PTA, matēšanas līdzekļi un katalizatori, bet arī pats poliestera ražošanas process.

Neatkarīgi no tā, vai tā ir ārējās krāsas ietekme vai poliestera hroma dzeltēšana, ko izraisa iekšējā kvalitāte, tā padarīs šķiedras hromu dzeltenu un ietekmēs šķiedras izskatu, jo īpaši hroma dzeltēšanu un pelēkošanos, ko izraisa degradācija vai metāla katalizatora joni. , kas var viegli palielināt viskozitātes kritumu vērpšanas procesā un izraisīt ražošanas svārstības vērpšanas procesā.

B vērtība hromā atspoguļo poliestera skaidu zili dzeltenumu. Jo mazāka ir b vērtība, jo zilāka ir poliestera krāsa, un jo augstāka b vērtība, jo dzeltenāka tā ir. L vērtība atspoguļo mikroshēmu pelēkumu. Jo lielāka L vērtība, jo spilgtākas ir mikroshēmas, un jo mazāka L vērtība, jo pelēkāka tā ir.

● 6. Titāna dioksīda saturs

TiO2 pievieno poliestera izstrādājumiem kā matēšanas līdzekli. Tās devu nosaka atbilstoši lietotāja vajadzībām. Vispārīgi runājot, spilgto skaidu saturs ir mazāks par 0,12%, daļēji matētu čipsu saturs parasti ir no 0,12–0,5% līdz saturam. šī uzņēmuma daļa ir no 0,28–0,3%.

● 7. Dzelzs saturs

Dzelzs saturs ir arī poliestera izstrādājumu rādītājs. Vispārīgi runājot, dzelzs avots ir PTA, EG, katalizators un matēšanas līdzeklis. Tomēr, ja šis saturs ir skaidrs, precesija norāda, ka poliestera ierīcē ir korozija. Ja dzelzs saturs ir augsts, arī pelnu saturs ir augsts, kas viegli ietekmē šķiedras krāsu un kvalitāti.

● 8. Pelnu saturs

Pelni ir poliestera neorganiskie piemaisījumi, tostarp neorganiskie piemaisījumi no PTA un EG izejmateriāla kvercetīna šķidruma, katalizatora atliekas un piemaisījumi, kas ievesti TiO2 slīpēšanas laikā. Vēl viens svarīgs aspekts ir tas, ka, padodot maisos iepakoto PTA, tajā iekļūst piemaisījumi no ārējā maisa.

Pelnu saturs ne tikai ietekmē filtra kalpošanas laiku ierīcē un ražošanas stabilitāti, bet arī ietekmē vērpšanas ierīces kausējuma filtra kalpošanas laiku, aizsērē sastāvdaļas, un smagos gadījumos tas ietekmēs vērpšanas ražošanu un izraisīt plīsušo vadu pieaugumu.

● 9. Mitruma saturs

Šķēles mitruma saturs attiecas uz fiziski saistīto mitrumu, kas pielīp šķēles virsmai. Šķēles mitruma saturs ir saistīts ar tādiem faktoriem kā šķēles sausums, glabāšanas laiks, gaisa mitrums un vides stabilitāte. Šķēles mitruma saturs ietekmē ne tikai lietotāja izejvielu patēriņu. Tajā pašā laikā tas ietekmē arī vērpšanas ražošanu.

10. Pulveris un neregulāras šķēles

Šķēles pulveris attiecas uz atkritumiem, kas var iziet cauri 20-tīklveida parauga sietam, un neregulāras šķēles ir daļiņas ar pārmērīgu poliestera šķēlumu ģeometrisko izmēru. Neatkarīgi no tā, vai tas ir pulveris vai neregulāras šķēles, tas ne tikai ietekmēs šķēles izskatu, bet arī ietekmēs ražotāja patēriņu un ražošanu. Ja pulvera ir vairāk, tas žūšanas laikā salips, izraisot aizsprostojumu. Pārāk liela izmēra daļiņas žāvēšanas laikā patērēs vairāk laika un enerģijas, tāpēc ir nepieciešams, lai šķēles būtu viendabīgas un tajās būtu mazāk daļiņu.

Populāri tagi: otrreizējās pārstrādes poliestera mikroshēmas, Ķīnas pārstrādāto poliestera mikroshēmu ražotāji, piegādātāji